Cilindro de oxígeno

Venta caliente de cilindros de oxígeno de 8L, 10L, 15L, 40L y 50L

 Ventaja principal: Centrarse en el rendimiento principal de los cilindros de acero

Moldeo integrado sin costuras, excelente resistencia a la presión: El cilindro de acero está fabricado con acero de aleación especial de alta calidad como materia prima. Mediante el proceso de extrusión en caliente integral y laminado en frío de precisión, se logra un diseño estructural sin soldaduras. Este proceso clave elimina por completo los problemas de concentración de tensiones y la insuficiente resistencia a la presión en la costura de soldadura, lo que permite que la presión nominal de trabajo del cilindro de acero alcance los 15 MPa (especificación convencional) y la presión de ruptura no sea inferior a 37,5 MPa, superando con creces el estándar promedio de la industria. Puede transportar oxígeno comprimido a alta presión de forma segura y elimina el riesgo de fugas y explosiones a alta presión.

La selección de materias primas de alta calidad mejora considerablemente la durabilidad: Los cilindros de acero están fabricados con aceros especializados de alta resistencia y resistencia a la corrosión, como el 37Mn y el 34CrMo4. Las materias primas se someten a rigurosas pruebas de composición química y rendimiento mecánico para garantizar una excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión, así como una gran adaptabilidad a bajas temperaturas. En condiciones normales de uso y mantenimiento, la vida útil del cilindro de acero es de hasta 15 años, muy superior a la de los cilindros de gas soldados convencionales, lo que reduce significativamente el coste de sustitución y la frecuencia de mantenimiento para los usuarios.

Control preciso del tamaño y gran adaptabilidad: El control de alta precisión del tamaño del cilindro de acero se logra mediante equipos de mecanizado CNC, con un error de redondez de ≤ 0,5 % y una desviación de uniformidad del espesor de pared de ≤ ± 5 %. Esto garantiza la perfecta compatibilidad del cilindro de acero con diversos equipos de llenado de oxígeno, válvulas reductoras de presión y sistemas de tuberías, lo que resulta en una mayor eficiencia de llenado y un mejor sellado de las conexiones. Las especificaciones estándar incluyen 40 L (uso industrial/médico general), 10 L (uso portátil de emergencia), 80 L (uso industrial a gran escala), etc., y se pueden personalizar especificaciones de volumen especiales según las necesidades del usuario.

Diseño de seguridad integral, uso más seguro: El cilindro de acero integra múltiples estructuras de protección, incluyendo una cubierta protectora de la válvula de la botella (anticolisión y protección contra daños en el vástago de la válvula), un disco de ruptura (alivio automático de sobrepresión) y un tapón de aleación fusible (alivio seguro de presión en entornos de alta temperatura). Estos dispositivos de seguridad triples conforman un sistema de protección integral. La superficie de la botella está recubierta con tecnología de pulverización electrostática, que la hace uniformemente resistente al desgaste y a la oxidación. Además, las señales de advertencia como ""oxygenddhhh" y ""no grease"" están claramente marcadas, así como información clave como el número de cilindro, la fecha de producción, el ciclo de inspección, etc., para garantizar la seguridad en todos los aspectos, desde la estructura hasta el etiquetado.

 Proceso clave: Fundición de núcleos de cilindros de acero de alta calidad

1. Purificación y prueba de la materia prima

Las materias primas de acero de aleación especial seleccionadas se someten a procesos como la desgasificación al vacío y el refinado fuera del horno para eliminar impurezas (como azufre y fósforo) e impurezas gaseosas, garantizando así la pureza del acero. Antes de su almacenamiento, las materias primas deben someterse a 12 rigurosas pruebas, que incluyen análisis espectral, ensayos de tracción y ensayos de impacto. No se utilizarán materias primas no cualificadas para garantizar la calidad de los cilindros de acero desde su origen.

2. Proceso de moldeo sin costuras

Se adopta el proceso integrado de conformado por extrusión en caliente + reducción de pared por laminado en frío: primero, la palanquilla de acero se calienta a un estado plástico por encima de 1200 °C y luego se extruye en caliente para formar una botella hueca en blanco a través de un molde. Mediante múltiples pasadas de laminado en frío para reducir el espesor de la pared, se logra un control preciso del espesor de la pared de la botella y del diámetro exterior, formando finalmente una estructura de pared interior lisa y sin costuras. Este proceso refina los granos metálicos del cilindro de acero, estabiliza sus propiedades mecánicas y aumenta su resistencia a la compresión en más de un 30 % en comparación con los cilindros de gas soldados.

3. Tratamiento térmico y tratamiento de superficies

Tras la formación del cuerpo de la botella, se somete a un tratamiento térmico de temple y revenido (temple + revenido a alta temperatura) para eliminar la tensión de procesamiento y mejorar la tenacidad y la resistencia a la fatiga del cilindro de acero. La superficie del cilindro de acero se trata mediante tecnología de eliminación de óxido con chorro de arena y pulverización electrostática. El recubrimiento es de pintura de resina epoxi resistente a la intemperie, con gran adherencia, resistencia a los rayos UV y a la corrosión por ácidos y álcalis, y se adapta a diversos entornos de almacenamiento hostiles, como exteriores, humedad y altas temperaturas.

4. Inspección completa de los productos terminados

Antes de salir de fábrica, cada cilindro de acero debe someterse a rigurosas pruebas como pruebas hidrostáticas (para probar la resistencia a la presión), pruebas de hermeticidad (para detectar fugas), pruebas ultrasónicas (para detectar defectos internos), pruebas de partículas magnéticas (para detectar defectos superficiales), pruebas de peso y volumen, etc. Después de pasar las pruebas, se emitirá un certificado de calificación del producto y un certificado de supervisión para garantizar que cada cilindro de acero que sale de la fábrica cumple con los estándares de seguridad nacionales.

 Escenarios aplicables: Adaptarse a las diversas necesidades de uso de oxígeno.

En el ámbito de las emergencias médicas, los cilindros de oxígeno de 40L, 10L y otras especificaciones son adecuados para la oxigenoterapia hospitalaria y el suministro de oxígeno en vehículos de emergencia. Su estructura sin costuras y su alto sellado garantizan la pureza del oxígeno, y su estable resistencia a la presión garantiza un suministro continuo de oxígeno durante los procedimientos de emergencia. Es el componente principal de los sistemas de suministro de oxígeno médico.

En el campo de la fabricación industrial, los cilindros de oxígeno de gran volumen de 80 y 40 litros se utilizan ampliamente en entornos industriales como la fundición de acero, la soldadura de metales (soldadura oxiacetilénica) y la fabricación de vidrio. Permiten almacenar oxígeno a alta presión para procesos como la asistencia a la combustión y las reacciones de oxidación. Su excelente durabilidad y resistencia a la corrosión se adaptan a entornos complejos en talleres industriales, lo que reduce los costos de operación y mantenimiento.

En el campo de la investigación científica, los cilindros de acero sin costura de alta precisión se utilizan para el almacenamiento y transporte de oxígeno de alta pureza en laboratorios. Su pared interior es lisa y libre de impurezas, lo que evita la contaminación del oxígeno de alta pureza y garantiza la precisión de los datos experimentales. Son adecuados para diversos sistemas de tuberías de oxígeno experimental, y su uso es flexible y práctico.

Uso en exteriores y situaciones especiales: Los cilindros portátiles de acero de 10 L o menos se pueden utilizar para el suministro de oxígeno a gran altitud, emergencias mineras, suministro de oxígeno para buceo y otras situaciones. Su diseño ligero (que reduce el peso un 15 % en comparación con los cilindros de gas soldados del mismo volumen) y su estructura de alta resistencia equilibran la portabilidad y la seguridad, satisfaciendo así las necesidades del suministro de oxígeno móvil en exteriores.

 Especificaciones del producto y parámetros técnicos

Nota: El diseño y la producción se pueden realizar según los requisitos del cliente.

Normas de uso y mantenimiento de seguridad

Recordatorio importante: El oxígeno es un gas que favorece la combustión, y el uso y mantenimiento de los cilindros de acero deben cumplir estrictamente con las siguientes normas para eliminar riesgos de seguridad:

Los cilindros de oxígeno no deben colocarse cerca de fuentes de fuego o calor (al menos a 10 metros de distancia de las llamas abiertas) ni exponerse a la luz solar directa. La temperatura ambiente de almacenamiento no debe superar los 40 °C.

Antes de usar cilindros de oxígeno, es necesario verificar el sellado de las válvulas, las válvulas reductoras de presión y las conexiones de las tuberías. Está estrictamente prohibido que la grasa entre en contacto con las válvulas y las tuberías de oxígeno (el contacto con la grasa y el oxígeno a alta presión puede provocar fácilmente combustión y explosión).

Los cilindros de oxígeno deben colocarse en posición vertical y firmemente fijados, manipularse con cuidado durante el transporte y se prohíbe estrictamente cualquier choque o golpe. La tapa protectora de la válvula del cilindro debe permanecer instalada durante todo el proceso.

Los cilindros de oxígeno deben inspeccionarse periódicamente (cada 3 años después del primer uso y cada 2 años después de más de 10 años de uso). Queda estrictamente prohibido el uso de cilindros que no hayan sido inspeccionados o que no los hayan superado.

El llenado de oxígeno debe ser realizado por instituciones profesionales cualificadas, y la presión de llenado no debe superar la presión de trabajo nominal del cilindro de acero. Queda estrictamente prohibido el sobrellenado.

 Garantía de calidad y compromiso de servicio

Cumplimos estrictamente con el sistema de gestión de calidad ISO 9001, logrando un control de calidad integral desde la adquisición de materias primas, la producción y el procesamiento hasta la entrega del producto terminado. Cada cilindro de acero incluye un expediente completo del producto (que incluye informes de pruebas de materias primas, registros del proceso de producción e informes de pruebas del producto terminado), lo que facilita la consulta de trazabilidad. Asimismo, ofrecemos servicios profesionales de consultoría de preventa (ayudando a los usuarios en la selección), orientación comercial (capacitación en llenado y uso) y mantenimiento posventa (recordatorios de inspección periódica y resolución de problemas) para garantizar el uso seguro y eficiente de los productos por parte de los usuarios.

Elegir nuestros cilindros de oxígeno de alta presión sin costuras significa elegir una solución de almacenamiento de oxígeno de alta calidad, segura y confiable. ¡Esperamos colaborar con usted para brindarle un soporte de hardware sólido para diversas aplicaciones de oxígeno!