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Filtro de eliminación de aceite y agua de amoníaco líquido

En sectores industriales como la ingeniería química, la desnitrificación de energía y la refrigeración, que utilizan amoníaco líquido como medio o materia prima, el contenido de aceite, la humedad y las impurezas sólidas presentes en el amoníaco líquido constituyen los principales peligros ocultos que amenazan la operación segura y estable del sistema. Las trazas de impurezas de aceite y agua pueden causar fácilmente obstrucciones en tuberías, atascos de válvulas, fallos en los caudalímetros e incluso problemas graves como la corrosión de los equipos y el envenenamiento del catalizador, lo que incrementa significativamente los costos de operación y mantenimiento, así como los riesgos de seguridad. Como solución específica, el filtro de eliminación de aceite y agua para amoníaco líquido, con una tecnología de separación precisa y un diseño estructural fiable, se ha convertido en un equipo clave para salvaguardar la pureza del sistema de amoníaco líquido, estableciendo una sólida línea de seguridad para la promoción eficiente de la producción industrial.

Tecnología central: separación precisa, purificación eficiente

El filtro adopta una tecnología colaborativa patentada de filtración compuesta multicapa y separación por coalescencia, que supera las limitaciones de la separación pasiva en los equipos de filtración tradicionales y logra la eliminación activa y profunda de las impurezas de aceite y agua. El filtro central adopta un diseño de estructura de fibra compuesta de tres capas y nueve pasos, que construye secuencialmente una capa de intercepción mecánica, una capa de adsorción selectiva y una capa firmemente sellada de afuera hacia adentro, formando un sistema de purificación de cadena completa.

Capa de interceptación mecánica: El filtro está hecho de película de poliéster combinada con película de polietileno, con alta porosidad y excelente transpirabilidad. Filtra eficazmente impurezas de partículas sólidas superiores a 5 μm, con una eficiencia de filtración superior al 99,5 %, lo que sienta las bases para la posterior separación de aceite y agua.

Capa de adsorción selectiva: El filtro utiliza una membrana de poliamida compuesta de polisulfona, que captura activamente las partículas de aceite dispersas en amoníaco líquido mediante fuerzas intermoleculares similares a las de extracción. Su estructura suelta y porosa se adapta a las necesidades de separación de diferentes tipos de partículas de aceite.

Capa de bloqueo seguro: El filtro utiliza una membrana compuesta de politetrafluoroetileno oleófilo, que retiene firmemente las partículas de aceite adsorbidas entre los poros de la fibra. Incluso bajo fluctuaciones de presión, las partículas de aceite no se escapan, lo que garantiza una eliminación de aceite duradera y estable.

Algunos modelos de alta gama integran módulos de separación activa centrífuga, que impulsan el elemento filtrante para girar a través de un motor de separación incorporado, utilizando la fuerza centrífuga para acelerar la estratificación del amoníaco líquido y las impurezas de aceite y agua, mejorando aún más la eficiencia de separación, al tiempo que reduce significativamente la resistencia inicial del equipo (resistencia inicial <3%), asegurando un flujo estable del sistema y extendiendo el tiempo de descarga de amoníaco de 10 a 20 minutos en las mismas condiciones de funcionamiento.

Ventajas del producto: seguro y confiable, operación y mantenimiento convenientes.

1. Material resistente a la corrosión, seguro y libre de contaminación secundaria: El cuerpo del filtro está hecho de acero inoxidable 304 o 316L, y el elemento filtrante está hecho de fibra compuesta resistente a la corrosión específica para amoníaco líquido. Ofrece un rendimiento estable en un rango de temperatura de trabajo de -40 °C a 50 °C y una presión de trabajo de 0,6-1,6 MPa, no reacciona con el amoníaco líquido y elimina el riesgo de contaminación secundaria.

2. Optimización estructural, fácil instalación y mantenimiento: El filtro adopta un diseño de canal de entrada bajo y salida alto, equipado con tuberías de derivación, válvulas específicas para amoníaco y puertos de reemplazo de nitrógeno, lo que permite un drenaje continuo y el reemplazo del elemento filtrante, reduciendo considerablemente el tiempo de mantenimiento. Se instalan manómetros para importación y exportación, que monitorean los cambios de diferencia de presión en tiempo real. Cuando la diferencia de presión alcanza los 0,35 MPa, se emiten recordatorios de mantenimiento oportunos para evitar fallas del sistema.

3. Adaptación personalizada con amplia cobertura: La precisión de filtración se puede ajustar flexiblemente entre 0,1 μm y 5 μm según las necesidades, y el caudal de trabajo se adapta a diferentes condiciones de trabajo, como 30 m³/h-40 m³/h. Se puede instalar directamente en puntos clave como la entrada del brazo de descarga de amoníaco líquido, la salida del tanque de almacenamiento o la parte frontal del evaporador de amoníaco en el sistema de desnitrificación, sin modificar la disposición original del sistema. Su diseño móvil permite satisfacer mejor las necesidades de aplicación flexibles en múltiples escenarios.

4. Sellado confiable y excelente nivel de seguridad: El filtro adopta un diseño de sellado de brida de mortaja y espiga, combinado con una válvula de seguridad y un sistema de conexión de aguas residuales, para garantizar que el equipo no presente fugas. Todo el proceso cumple con los estándares de seguridad de la zona de amoníaco y, tras rigurosas pruebas y la verificación del reemplazo de nitrógeno, se pone en funcionamiento, lo que garantiza la seguridad operativa desde el diseño estructural hasta la operación en todos los aspectos.

Especificaciones técnicas

Escenarios aplicables

Los filtros se utilizan ampliamente en sistemas de desnitrificación SCR en la industria energética, la producción de amoníaco por síntesis química, la circulación de amoníaco líquido en sistemas de refrigeración, la producción de ácido nítrico y otros campos. Sus funciones principales incluyen garantizar el funcionamiento normal de equipos clave, como válvulas y caudalímetros del sistema de desnitrificación, y evitar la parada del sistema por bloqueos. El filtro elimina las impurezas de hierro y las fracciones de aceite del amoníaco líquido, lo que previene la contaminación del catalizador de malla de platino en la producción de ácido nítrico y mejora la eficiencia catalítica. Purifica el medio de amoníaco líquido en el sistema de refrigeración para evitar que el aceite lubricante entre en el evaporador y afecte la eficiencia de la transferencia de calor. Los filtros protegen las tuberías y los tanques de almacenamiento de amoníaco líquido, reduciendo las pérdidas por corrosión y los costes de mantenimiento.

valor fundamental

El filtro de eliminación de aceite y agua para amoníaco líquido elimina con precisión el aceite, el agua y las impurezas sólidas del amoníaco líquido, solucionando problemas como obstrucciones, corrosión y fallos de equipos en sistemas industriales de amoníaco líquido desde la fuente. No solo mejora la pureza del amoníaco líquido, garantiza un funcionamiento estable y eficiente de los procesos posteriores, sino que también reduce significativamente los costes de mantenimiento de los equipos y las pérdidas por paradas imprevistas, y prolonga la vida útil del sistema. Gracias a su adaptabilidad personalizada, su seguridad fiable y su diseño práctico de operación y mantenimiento, se ha convertido en un equipo esencial para la gestión eficiente de los sistemas industriales de amoníaco líquido, proporcionando a las empresas un soporte fundamental para lograr una producción segura y un funcionamiento eficiente.

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